随着水环泵应用的日益增多，水环式真空泵在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，这些问题制约着企业的正常生产。那么水环式真空泵的常见故障有哪些呢？又该如何去解决呢？

　　常见故障之一：水环真空泵泵轴轴承位磨损。
　　水环式真空泵传动部位磨损问题是生产型企业存在的普遍的设备问题，而且数量较大，损坏比较频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。针对这种故障给出一种解决方案。传统的补焊机加工方法容易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，有较大的局限性；刷镀以及喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，无法从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。可以根据以下修复步骤进行水环式真空泵泵轴轴承位磨损修复。
　　1、模具加工：制作标准对开模具
　　2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
　　3、调和材料：比例准确，调和均匀。
　　4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
　　5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
　　6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
　　另一常见故障就是水环式真空泵腐蚀、冲蚀。
　　金属腐蚀的形态，可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在水环式真空泵的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
　　采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低，修复效果好的特点。如何进行修复呢？请根据以下几点进行修复：
　　1、表面处理：清除水环式真空泵表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
　　2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
　　3、涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
　　4、固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
　　5、安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
　　水环式真空泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。但是只要及时解决和修复，也是有利于企业的发展的。